公司承建马来西亚RAPID项目包括氢气收集与分配、渣油加氢、燃料油单元的设备安装69台，工艺安装88100吋延米，结构安装2451吨、电气桥架敷设5800米、电缆敷设123600米，仪表桥架敷设11800米、控制电缆敷设230800米，合同造价8500万元。项目从2017年2月份开工建设，燃料油单元最终与2018年3月7日中交，比合同工期提前84天完成中交，创造P2包第一个交工单元。该项目先后获得马来西亚国家石油公司组织的最佳区域（“ABOP”）评比第一名，全厂“电缆敷设工期、质量、安全最佳”荣誉称号。
参战职工奋力拼搏荣获多项第一
马来西亚RAPID项目位于马来西亚柔佛州，常年湿热，多雨高温。该项目因设计影响，总体进度滞后15%。为按期实现工程建设总体目标，施工中公司参建职工汗流浃背，加班加点抢工期，每天作业时间有时长达15小时，中午吃饭、休息几乎都在工地。
截止2017年10月20日剩余控制电缆22.8万米，设计全厂电缆埋地，为不影响全厂地面硬化，业主要求在11月1日前完成所有电缆敷设。意味着在12天内要完成22.8万米电缆倒运、绝缘测试、敷设、填砂工作。项目部结合施工实际，细化任务分工，采取每天三班轮换作业方式，克服天雨影响，充分激发协作队伍施工积极性，机关人员每晚参与施工，通过顽强拼搏，按期完成任务，获得业主“全厂电缆敷设工期、质量、安全最佳”荣誉称号。
2018年3月7日晚9点,由公司承担的马来西亚RAPID项目燃料油装置现场灯火通明，马国家石油公司高级副总裁Colling Wong博士在MC（机械竣工）证书上签名，由此产生P2包第一个交工单元。
4550燃料油装置为P2包开工最晚单元，管道焊接量6600寸、阀门753台、支架1952个、电缆29000米、设备18台、结构210吨，合同竣工日期为2018年5月30日。装置自2017年8月开工，因设计变更多、材料和设备到货滞后等原因，一直处于半窝工状态，施工高峰期仅投入两个作业小组承担施工任务。
进入2018年以来，由SEI总包的P2包因相关因素影响，整体进度严重滞后，SEI和业主项目管理团队面临巨大压力和挑战，3月8日又是马国油与各总包方召开高层会议的重要节点。鉴于此，业主和SEI决定由西安公司承担该项目燃料油装置施工，并要求在当日实现中交，以提升进度形象和鼓舞士气。这既是一场攻坚战，又是对陕西化建公司的一次严峻考验。接到任务后，经过盘点工程量，该装置实体剩余工作量约2000寸，大量支架、阀门未安装，2300米伴热管，电气仪表仅将主电缆敷设完成，还包括69个试压包试压、吹扫及复位等内容。最大的挑战是复杂的验收程序和阿美的苛刻验收标准，体现在按专业划分子系统，子系统验收合格后进入系统验收，系统合格且资料完整率超过90%方可进行交工。验收由业主、总包、施工方联合进行，验收后下发尾项清单，尤其是工艺系统验收要经过试压前查线收尾项，法兰螺栓力矩验证挂牌，螺栓长度，法兰端面垂直度，支架焊缝PT检测，试压后吹扫验收，复位验收，最终尾项清单销项，标准严格到支架上有飞溅都要列为尾项。
此时离中交日期仅有16天，项目管理团队高度重视，于2月23日晚组织召开动员大会，重新部署施工要素，分解任务目标，一是按子系统、试压包列出剩余量清单，按清单交付班组划定日目标；二是发动机关供应、后勤、费控等人员全厂范围内找材料，通过特批单领用；三是组织技术人员现场参与各工序验收，拿到尾项清单翻译后全程带领班组销项；四是实体验收结束后，连夜组织技术人员编制ITR资料，确保当天完成施工、当天交付；五是针对目标任务制定奖励政策。通过参战职工12个日夜的连续奋战，完成69个工艺包试压、吹扫、复位；完成电气16个包、仪表75个包、设备18个包尾项清查、验收工作。4名技术人员当晚完成980余份ITR资料表格记录。最终比合同工期提前84天完成机械竣工，获得马国油、SEI、中石化四公司领导的一致肯定。
渣油加氢单元和氢气收集及分配单元在2018年元月份马来西亚国家石油公司组织的最佳区域（“ABOP”）评比中荣获第一名，得到业主和总包方的一致好评。马来西亚RAPID项目定期由业主组织一次ABOP评比，参与评比的有中石化SEG、西班牙TR、日本东洋、英国PETROFAC、美国福禄、印度PUNJ LIOYD、台湾中鼎等7个总承包商。陕西化建公司代表中石化SEG与该项目其它6个总承包单位同台竞技。在项目领导班子带领下，广大参战职工齐心协力、团结奋战，最终以97分佳绩获得第一名，ABOP荣誉流动旗帜在装置氢气收集及分配单元区迎风飘扬。
严格工序质量控制打造精品工程
马来西亚RAPID项目按合同约定执行马来西亚Petronas及EPCC的相关规范施工，工序控制细化、质量通病零容忍。面对国际石化安装高标准要求，我们在安装过程前，制定质量管理细则包括组对检查表、焊接检查表、管道内部清洁检查表、法兰管理检查表、试压前尾项检查表以及检验、验收流程。施工过程中认真开展了管道内部洁净度检查，检查内容包括管线号、管段号、材质、尺寸、内部洁净度。法兰管理检查，包括法兰密封面损伤程度判定、螺栓安装要求材质正确、长短一致、螺杆钢印安装在法兰面同侧，垫片密封面损伤程度判定适用条件，螺栓力矩管理等。每一道工序都要经过承包商、总包商、业主共检合格后才能进行下道工序作业。
强化职工学习。组织学习可视化技术交底,在管道施工过程中，能控制好组对和焊接两个重要工序。在材料使用、施工人员资质、技术方法和工序控制方面，进行严格管理，做到上到班长、下到组员都能够理解并按照标准施工。特别是针对大部分职工看不懂英文图纸，施工中具有代表性的管道单线图，把英文注解成中文，形成一套覆盖所有管线施工内容模板的单线图，参战职工经过简单培训就能识图施工，很好解决了职工看不懂英文图纸，避免施工错误造成返工的质量问题。
坚持开展质量周例会制度，每周一早上7:30分组织技术员、质检员、班组施工人员召开质量周例会。总结分析并纠正存在的质量问题，避免或杜绝同类质量问题的发生，有效保证了产品质量。通过加强以上质量管理措施，为后期按试压包试压顺利开展奠定了基础，顺利通过各单元机械中交，并最终得到业主称赞。
通过马来西亚RAPID项目施工，公司在国外项目前期准备、施工人员管理、物资管理、质量控制、费用控制、安全管理、后勤行政管理方面等方面积累丰富的国外施工经验。（张传超）
