日前，笔者来到由我公司参与建设的恒力石化（大连）2000万吨/年炼化一体项目施工现场，映入眼帘的就是一眼望不到头的铁塔储罐和纵横交错的管廊，一座世界级的现代炼化厂正在拔地而起，矗立在渤海湾。据了解，该项目位于国家七大石化产业基地之一的大连长兴岛，总投资730亿元，是当下国内乃至全球一次性建设难度最高、要求最严、工程量最大的炼化项目，仅施工现场延渤海湾就有长约15公里左右，参与项目建设的90余家单位均为国内知名施工企业，其中中石化、中石油、中国化学、中国建筑等集团旗下就30多家施工企业，参与建设者约四、五万人，可谓是规模浩大、高手云集。
我公司承建了该项目多套装置施工任务，主要包括400万吨/年石脑油加氢装置、75万标准立方米/时的PSA氢气提浓装置、82万吨/年MTBE装置、170万吨/年C5/C6正异构分离装置、30万吨/年烷基化装置、2.2万吨/年废酸再生装置以及罐区22台储罐（其中：8台2万方、12台1万方储油罐和2台1.5万方消防水罐）和公用管廊的管道安装等工程。
目前，该项目管理团队正在带领全体参战人员鼓足干劲抢抓9月份施工黄金季，全面掀起大干快上建设高潮，奋力冲刺10月份高质量中交目标，为公司在高手云集的海滨之城树口碑、争荣誉。
彰显实力，树延长化建品牌
高质量发展是当前企业发展必由之路，对于我公司来说，要实现高质量发展，就要遵循“以质量求生存，以信誉求发展”的企业宗旨，全面打造精品工程，以精品工程树立延长化建品牌。尤其在规模如此之大、要求如此之高的炼化一体项目建设中，我公司作为建设单位之一，与国内优秀施工企业比肩作战、同台竞技，如何才能脱颖而出，彰显我化建铁军风貌？化建人凭着优秀的管理团队和过硬的技术，以及“敢打硬仗、善打硬仗、能打硬仗”的铁军作风，本着安全、优质、高效的原则，克服作业区域多、业主管理要求高、项目管理人员少、协调难度大等困难，全面实施精细化管理，狠抓工程质量安全，把每一道工序做精做细做实，高标准地完成了每一道焊缝的对接、每一台设备和仪表的安装，以过程精品、细节精品为主线铸造起一个个精品装置，赢得了业主和监理单位的一致认可。据了解，我公司在业主的综合考评、HSE管理等月度考核中名列前茅，现场管理亮点照片经常被业主张贴展示，多次被业主和监理单位在各种会议上通报表扬，充分彰显了公司综合实力。
“在这个项目上我们承建的多个装置都是化建公司有史以来干过单套规模最大的、施工标准要求最高的。如400万吨/年石脑油加氢装置、75万标准立方米/时的PSA氢气提浓装置、82万吨/年MTBE等6套装置均是目前我公司承建过规模最大的装置，刷新了公司的施工业绩；同时，通过此次高标准、精细化和模块化管理历练，也将会为公司培养一批熟练掌握精细化、模块化管理的专业技术人员。” 该项目总工许毛选激动地说。
强化质量意识，打造精品工程
为确保把该项目打造成精品工程、样板工程。自2017年5月份开工以来，公司各级领导高度重视，多次亲临现场调研指导工作、协调解决施工难题。项目部所有管理人员全身心扑到工作中，既当指挥官，又当战斗员，强化质量控制，严把过程验收关，紧扣工程节点计划，合理安排工序，精心组织施工，深入开展精品工程创建活动。
施工中，业主以车间为单元、独立管理，采取“旁站式”管理模式，每个作业点都设专人现场监管，大到动静设备、小到螺栓垫片的安装，均设专人现场进行工程质量监管。特别是工艺管道制安工作要求极高，从管道的组对到安装要经过多道手续才能完工。具体来说，首先，为保证管道清洁化，全场DN150以下的管道对接全部采用氩弧焊焊接，DN150以上的管道对接须经氩弧焊2遍打底后，才用手工电弧焊填充盖面；与此同时，作业组每完成一层焊接工序，施工、监理、业主三方先后拍照留档，下班前统一汇总成书面资料上报监理和业主单位验收，经核对无误后，方可作为竣工结算依据，也才可以进入下一道工序；最后，在管道安装前，还要采用专用工具对管道内部的腐锈和氧化皮进行彻底清理，达到清理标准，经三方再次确认后才能封口。在如此高标准条件下施工，项目管理人员和一线施工人员的精品意识和精细化管理水平也在不断提升。目前，他们正在用实际行动践行工匠精神，打造精品工程。
加强管控协调，确保安全进度
随着施工深度不断推进，我公司所负责的装置区施工全面展开，现场作业区域也由原来的18个增至29个，施工队伍由原来的16支增至22支；同时项目部还要面对业主5个车间、5家监理单位，这对项目管理协调来说是一个极大的考验。面对挑战，该项目部化整为零、分头行动，项目部领导按主管业务负责全场对内对外协调工作，管理人员按作业区域分片负责，现场跟班作业，做到每个作业区域配备安全、技术等各类专业人员，及时解决突发问题。同时，为确保工程质量与进度齐头并进，该项目设立大型预制场，进行深度预制。据不完全统计，就焊口预制达到总焊口量的50%以上，管道防腐基本全在预制场完成。
副经理何丹表示，“该项目的大型设备以及DN200以上的管道全部在预制场深度预制后，直接通过平板车运输到施工现场进行整体安装。这样一来，既保证了施工质量，又提高了施工效率，还可以避免交叉作业，为工程按期保质保量完成创造了有利条件。”
安全是施工企业发展的生命线。为了保证安全施工，该项目针对现场作业面广、交叉作业点多、安全管理人员少的实际情况，采取了“网格化”安全管理，将各参战单位安全员集中统一协调指挥，从安全细节入手，加强安全教育，强化作业现场监管。作业前，开展“作业前安全讲话”，明确作业风险，强调注意事项；作业中，安排安全员现场全程监护，第一时间查纠违章，做到施工全过程有效监护，确保各项安全规程、标准落到实处，为项目顺利推进保驾护航。
据了解，截止8月底，该项目土建和22台储罐施工基本完工，六大装置区主要设备和钢结构的安装基本完成，累计安装设备680余台、完成总量的90%，工艺管道35万吋径、完成总量的46%，钢结构8000吨、完成总量的85%。(张勋江刘双春)
